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        如何改善鑄鐵焊接平臺表面性能及維護

        作者:泊頭市博豐量具機械有限公司發布日期:2021年03月18日
        信息摘要:
        &amp;nbsp;&amp;nbsp;鑄鐵焊接平臺用于機床機械測量基準,檢查零件的尺寸精度或形位偏差,并作準確劃線。在機械制造中也是不可缺少的基本工具。

         鑄鐵焊接平臺用于機床機械測量基準,檢查零件的尺寸精度或形位偏差,并作準確劃線。在機械制造中也是不可缺少的基本工具。

        焊接平臺鑄件的熱處理主要是為了消除內應力,穩定尺寸,消除白色結構,改善鑄鐵焊接平臺鑄件的表面性能,具體表現在哪些方面呢?
         
          1、鑄鐵平板鑄件的消除應力退火:鑄鐵板鑄件在鑄造冷卻過程中,由于各部件的冷卻速度不同,容易產生應力,可能導致鑄鐵板鑄件翹曲和開裂,因此為了保證尺寸穩定,檢驗平臺防止變形和開裂,一些復雜形狀的鑄件,如床身,氣缸體,氣缸蓋等,需要消除內應力退火,通常情況下,其加熱范圍為500~550℃,保溫時間為2~8 h,然后爐冷卻,采用這種新工藝可以消除鑄鐵板材鑄件的應力百分之90~95 ,但鑄鐵組不會改變,如果溫度超過550℃或保溫時間過長,會造成石墨化,降低鑄鐵板件鑄件的強度和硬度。
         
          2、消除鑄鐵焊接平臺鑄造白色,降低退火硬度:消除鑄鐵板鑄件的白色退火也稱為高溫石墨化退火,在鑄鐵板鑄件的表層和薄壁部分,冷凝過程中冷卻速度較快,容易產生白色凹槽,鑄鐵板鑄件的硬度和脆性增加,導致切削困難容易剝皮,因此,需要通過退火方法消除白色凹槽,其退火溫度范圍為550-950℃保溫2~5 h,然后爐冷卻空氣冷卻至500-550℃再釋放,在高溫絕緣過程中,共晶滲碳體和共晶滲碳體分解成石墨和A,二次滲碳體和共析滲碳體也會分解,并在隨后的冷保護過程中發生石墨化,由于滲碳體的分解,硬度降低,切削性提高。
         
          3、表面淬火:一些鑄件,如機床鑄件的導軌表面,缸體鑄件內壁等需要提高表面硬度和耐磨性,經常進行表面淬火處理,鑄鐵檢驗平臺常用的方法有高頻率感應加熱表面淬火介質,也可采用火焰加熱,激光加熱,等離子加熱和電接觸加熱等新型表面淬火方法。主要用于消除鑄鐵板鑄件的內應力,穩定尺寸,消除冷卻組織,提高鑄件鑄鐵焊接平臺的表面性能,平臺焊接材料為HT200或HT250,一般兩種材料占焊接材料平臺的百分之98以上,可滿足焊接要求。

        本文關鍵詞:鑄鐵焊接平臺,鑄鐵檢驗平臺,檢驗平臺

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